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一、安裝前準備
確認模組規格
核對導軌長度、滑塊型號、負載能力等參數，確保與設備需求匹配。
檢查配件完整性
確保導軌、滑塊、安裝螺釘、墊片、防塵罩等配件齊全無損壞。
清潔安裝表面
使用無水乙醇或丙酮擦拭安裝臺面，去除油污、灰塵，確保平整度≤0.02mm/500mm（精密場景）。
工具準備
扭矩扳手、水平尺、百分表、螺絲刀、內六角扳手等工具需提前校準。
二、安裝步驟
步驟1：固定導軌
定位導軌：將導軌輕放至安裝面，初步對齊安裝孔位。
鎖附螺釘：按“先中間后兩端”順序鎖緊螺釘，扭矩值參考廠家規范（通常為額定扭矩的70%）。
檢查直線度：使用水平尺測量導軌全長，誤差應≤0.05mm/m。
步驟2：安裝滑塊
預裝滑塊：將滑塊輕推入導軌，檢查滑動是否順暢。
鎖附滑塊：按“對角鎖緊”原則固定滑塊至負載平臺，避免單邊受力。
步驟3：連接驅動部件
電機安裝：確認電機軸與模組絲桿同軸度，使用聯軸器連接，緊固螺釘需涂防松膠。
傳感器布線：限位傳感器線纜需單獨走線，避免與動力電纜交叉干擾。
步驟4：調試與校準
空載運行：手動推動滑塊全程移動，檢查有無卡滯、異響。
精度測試：
水平平行度：將百分表架設在滑塊上，全行程移動，記錄最大值與最小值差值。
垂直平行度：測量滑塊頂面與基準面的垂直度，誤差應≤0.02mm/m。
三、關鍵注意事項
防止變形：
安裝面需具備足夠剛度，避免模組運行時因振動導致變形。
預壓調整：
對PMI等預壓型模組，需按規范調整預壓量，避免過緊或過松。
潤滑管理：
初次運行前需在導軌表面涂抹專用潤滑脂，后續定期維護。
環境要求：
安裝環境需干燥通風，避免粉塵、腐蝕性氣體進入導軌內部。
四、安裝后驗收
負載測試：
在額定負載下運行，檢查定位精度和重復定位精度。
溫升監測：
連續運行1小時后，測量導軌溫度，溫升應≤20℃。
文檔記錄：
記錄安裝參數、測試數據，便于后續維護和故障排查。
五、典型故障處理
故障現象可能原因處理方法
滑塊卡滯潤滑不足/異物進入清潔導軌并補充潤滑脂
定位精度超差安裝面變形/預壓不當調整安裝面或預壓量
電機過熱過載/潤滑不足檢查負載或增加潤滑
傳感器誤觸發線纜干擾/安裝位置不當優化布線或調整傳感器位置
通過以上步驟，可確保直線導軌滑臺模組達到設計精度。對于超精密模組（如UP級），建議由廠家技術人員指導安裝，并使用激光干涉儀進行最終校準。
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