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一、日常檢查與監測
運行狀態觀察
檢查導軌運動是否平滑，有無異響、卡頓或振動。
監測設備運行時的溫升（正常工作溫度應≤80℃），異常升溫可能預示潤滑不足或過載。
預壓狀態確認
定期使用千分表檢測導軌的定位精度和重復定位精度，若精度下降可能需調整預壓或更換磨損部件。
污染程度評估
檢查導軌表面是否有粉塵、切削液殘留或金屬碎屑堆積，尤其在光伏硅片加工等高粉塵場景中需縮短檢查周期。
二、清潔與防塵
清潔周期
高粉塵環境（如硅片切割）：每日生產結束后用無塵布擦拭導軌表面，每周深度清潔一次。
一般環境：每2-4周清潔一次。
清潔方法
步驟1：用壓縮空氣吹除導軌縫隙中的顆粒物（壓力≤0.5MPa，避免直接吹向密封件）。
步驟2：蘸取異丙醇或專用清潔劑擦拭滑塊及導軌表面，禁用含酸性/堿性溶劑。
步驟3：干燥后涂抹薄層潤滑脂保護。
防護措施
安裝防塵罩或風琴罩，防止切削液、金屬屑侵入導軌。
在多塵環境中，建議增加導軌密封等級（如選配雙唇密封滑塊）。
三、潤滑管理
潤滑劑選擇
高溫場景（如光伏層壓機）：選用合成潤滑脂（如PMI推薦的高溫鋰基脂），耐溫范圍-20℃~150℃。
高負荷場景：使用含極壓添加劑（EP）的潤滑脂，增強抗磨損性能。
潤滑周期
輕載/低速設備：每3-6個月補脂一次。
重載/高速設備：每月檢查潤滑狀態，必要時補脂。
潤滑操作規范
清潔后，通過滑塊側面的潤滑孔注入新脂，直至舊脂從另一側排出。
避免過量潤滑，否則可能引發潤滑脂泄漏或增加阻力。
四、預壓與剛性維護
預壓狀態監測
若設備出現振動或精度下降，需檢查預壓是否失效。可通過以下方法判斷：
手動推動滑塊，感受阻力是否均勻。
使用激光干涉儀檢測定位精度。
預壓調整
非專業人員禁止擅自調整：預壓需通過更換不同尺寸鋼球或調整滑塊內部結構實現，需聯系PMI技術支持。
定期校準：建議每年由專業工程師檢測預壓狀態，尤其是重載設備。
五、防銹與腐蝕防護
環境控制
保持設備存放區域干燥，相對濕度≤60%，避免冷凝水形成。
在潮濕地區，建議導軌表面涂覆防銹油（如WD-40）作為臨時防護。
銹蝕處理
發現輕微銹蝕時，用油石輕輕打磨并重新潤滑。
嚴重銹蝕需更換導軌或滑塊，避免影響運動精度。
六、備件管理與更換
備件儲備
儲備關鍵部件（如滑塊、鋼球、密封件），建議按年消耗量的10%-20%備貨。
記錄備件批次號，優先使用同批次產品以保持性能一致性。
更換標準
滑塊磨損量超過公稱尺寸的5%時需更換。
導軌表面出現深度劃痕（>0.1mm）或塑性變形時需更換。
七、專業維護建議
年度保養
聯系PMI授權服務商進行全面檢測，包括導軌直線度、滑塊預壓、潤滑系統等。
培訓與文檔
對操作人員進行基礎維護培訓，建立維護日志，記錄潤滑、清潔、故障處理等數據。
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